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基于圆形全二维探测器的便携式X射线残余应力分析仪(μ-x360s) 
Portable X-ray Residual Stress Analyzer (μ-x360s Full 2D X-ray detection)

Quantum Design   中国子公司

     X射线残余应力分析仪(简称XRD残余应力分析仪)是用于测定金属构件的表面残余应力的专用设备,配合使用电解抛光机还能进行样品表面以下深层的残余应力检测。残余应力往往在金属构件的冷、热加工过程中形成,对构件的屈服极限、对疲劳寿命、构件变形及金属脆性破坏有很大的影响。正是由于残余应力对疲劳、应力腐蚀、磨蚀与磨损具有重要影响,使得研究疲劳寿命、疲劳裂纹扩展等疲劳性能以及屈服强度(屈服极限)等都离不开对构件的残余应力进行测试分析,因此残余应力测试具有非常重要的意义。残余应力会影响到机械构件和工程的质量、使用寿命及其安全保障,尤其近几年人们对高铁、航空航天、船舶海洋、石油化工、民用基础设备设施、国防等部门的安全和防护愈加关注,准确测定残余应力工作越来越受到科研单位和公司企业的高度重视,比如:航空领域的的涂层残余应力检测,基础建设领域的钢结构残余应力检测,冶金领域的铸造残余应力检测、切割残余应力检测和轧制残余应力检测,机加工残余应力检测领域的钢轨残余应力检测等。

  常用的测残余应力方法有很多,比如:取条法、剥层法、钻孔法、激光干涉法、X射线衍射法、中子衍射发等多种手段,要测残余应力就要用到残余应力检测仪。目前市场上的残余应力测试设备种类繁多,但在这些残余应力检测方法和设备中,由于XRD残余应力测试方法为无损检测残余应力方法,且理论最为成熟、完善,因而成为当前应用范围最为广泛的测量结构表面残余应力的方法,相应的xrd测残余应力设备也成为最为广泛使用的设备。

  过去几十年时间里大家都在使用基于点/线探测器技术的残余应力分析仪,2012年日本Pulstec公司开发出世界首款基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-x360n,2016年日本Pulstec公司又推出了它的升级版μ-x360s,这是现今最先进的残余应力检测设备,μ-x360s将利用x射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度,设备一经推出受到了业界的广泛关注和接受,二维面探技术代表了当前x射线残余应力分析仪的最先进技术,也将是今后x射线残余应力分析仪发展的必然趋势。

  圆形全二维探测器一个突出的优势就是x射线单角度一次入射到样品即可得到一个完整的德拜环,一次性获得500个数据点进行高精度数据计算。因为x射线单角度一次入射即可得到完整德拜环并据此得出残余应力数据,所以x射线不再需要入射多个角度,因而不再需要测角仪,从而摆脱了测角仪对不规则形状样品测试局限,使斜面、弧面、球面等不规则形状样品的残余应力测量成为了可能。基于二维探测器技术的全新x射线残余应力分析仪可以测试圆棒、轴承、底盘、螺丝、滚珠丝杠/杆、消声器、连杆、排气管、吊挂构件、角焊区、齿轮齿牙、车轮、管道、油罐、各种压力容器、桥梁等各种工件和构件的残余应力,其中以焊接残余应力检测/焊缝残余应力检测、管道残余应力(尤其钢管残余应力)检测、切削残余应力检测、油罐残余应力检测和齿轮残余应力检测在工业和科研中应用最为广泛。

  Quantum Design中国子公司致力于为中国科学家提供世界上最先进技术和设备,如果您对这款具有划时代意义的基于全二维探测器先进技术的全新x射线残余应力分析仪感兴趣的话,欢迎来电、来函、来访!

     
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